ScanHTP arbejder inden for transfertryk.
Vi er ikke i tvivl om, at digitaltryk er fremtiden. Dog benytter vi stadig konventionelle trykmetoder som gravure og serigrafi i nogle tekstiltryksprojekter.
Denne tekniske guide giver en overordnet beskrivelse af transferteknologien og beskriver derefter teknikken for digital transfertryk. Til sidst gennemgår vi de to konventionelle teknikker, vi bruger.
Der findes selvfølgelig en række andre trykmetoder, der anvendes i tekstilindustrien, og nye teknikker dukker løbende op. Vores tekniske guide skitserer de mest almindelige teknikker i vores tekstilprojekter.
Hvad er transfertryk?
Ideen om at overføre et farvet objekt fra et materiale til et andet har været brugt i tusindvis af år. Den løbende udvikling og patentering af de forskellige teknikker har pågået i evigheder. I moderne tid er varme transfertryk den mest anvendte teknologi. I varme transfertryk-processen sublime farvestofferne fra transferpapiret til det syntetiske fibermateriale under høje temperaturer.
Under sublimationen går farvestoffet fra fast stof til gas uden at blive væske. Det fordamper ind i tekstilfibrene. Molekylerne i de syntetiske fibre åbner sig ved de høje temperaturer; fibrene blødgør og optager blækket. Når stoffet fjernes fra varmen, køler fibrene ned og sætter sig omkring farvestofferne. Denne teknik giver meget høj farveægthed.
Kun disperse farvestoffer har evnen til at sublimere. Molekylernes størrelse afgør, om farvestoffet er egnet til transfertryk.
Læs mere om: Disperse farvestoffer
Transfertryk har mange fordele:
Læs mere om: Transfertryk vs. direkte tryk
Digitaltryk sparer ressourcer
Software og hardware arbejder side om side, når vi printer digitalt. Ikke kun kontrollerer vi printdyserne, der sprøjter blæk på transferpapiret, vi har også mulighed for at matche enhver nuance fra originalen. Vi gengiver fotografiske billeder og meget detaljerede mønstre med stor præcision. Valget af farver er reelt kun begrænset af printerens ydeevne.
Forberedelsen til trykprocessen er minimal, og de små partier er ikke ressourcekrævende. Vi printer det antal meter, du har brug for til dit projekt (længde og bredde). Spild af stof og papir er minimalt. Den digitale kontrol reducerer forbruget af farvestoffer betydeligt, og derfor kan vi genbruge transferpapiret uden at bekymre os om overskydende farvestoffer.
Den løbende forfining af teknologien giver os nye muligheder og nye udfordringer. Vi udvikler vores digitale ekspertise i overensstemmelse med nye krav om bæredygtig produktion.
Den digitale trykproces er betydeligt langsommere end de konventionelle trykmetoder. For store partier stof og begrænsede krav til farver og detaljer forbliver de konventionelle trykmetoder den mest omkostningseffektive.
Gravuretryk (cylindre)
Gravuretryk involverer indgravering af mønsteret på kobbercylindre belagt med nikkel eller krom. Farvepastaen påføres i mønsterets riller, og en skraber fjerner overskydende farve.
Hver farve har sin egen cylinder. Teknikken kan udføres med eller uden mellemliggende tørring af transferpapiret.
Forberedelsen af cylindrene er tidskrævende og ganske dyr. Vi retfærdiggør dog brugen af denne teknik til store partier stof på grund af en meget høj produktionhastighed.
Repeat-størrelsen afhænger af cylinderdiameteren, og derfor er den maksimale størrelse normalt 60 cm.
Serigrafi
Serigrafi bruger hule skærme af metal (nikkel), som er perforeret med forskellige net. De rå skærme er belagt med lak, hvor mønsteret er lavet. Under trykprocessen påføres farvepastaen i skærmen via en distributionsrør. Farvepastaen presses gennem åbningerne i skærmene. Én skærm per farve.
Forberedelsen til trykprocessen er arbejdsom, men når startknappen er aktiveret, er trykningen hurtig. Ved store partier stof er denne teknik sandsynligvis den mest omkostningseffektive.
Skærmens omkreds begrænser normalt repeat-størrelsen, men i nogle tilfælde er det muligt at forlænge repeat-størrelsen.
